幾天來通過翻閱一些資料,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),我個(gè)人總結(jié),認(rèn)為導(dǎo)致膜通量減少的原因有以下幾種情況:
1、疏水性處理;
2、親水性MBR膜受潮;
3、生產(chǎn)線上的膜絲內(nèi)應(yīng)力過大,儲(chǔ)存放置期間消除了內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致MBR膜孔收縮甚至塌陷;
4、紡絲工藝條件有問題,包括一浴、二浴溫度、濃度、速度;
5、MBR膜厚度不同,影響膜結(jié)構(gòu)的形成,導(dǎo)致孔徑、孔隙率不同;
6、不同后處理工藝,影響膜孔的保濕效果以及性能的穩(wěn)定性;
7、鑄膜液配方;
和去年紡絲生產(chǎn)線工藝及產(chǎn)品性能比較,我們就現(xiàn)在車間實(shí)際情況分析如下:
1、內(nèi)襯膜絲:
(1)紡絲工藝條件和去年基本上沒有變化,包括一浴、二浴、傳動(dòng)輥輪、紡絲速度控制、 鑄膜液溫度壓力等都沒有大的變化;
(2)后處理工序工藝條件沒有大的變化;
(3)膜的性能檢測包括通量、剝離強(qiáng)度、泡點(diǎn)檢測數(shù)據(jù),沒有大的變化;
2、普通膜絲:
紡絲工藝條件和去年生產(chǎn)線相比較,有以下幾點(diǎn)變化:
(1)一浴傳動(dòng)系統(tǒng)改造,所有輥輪直徑加粗,而且從動(dòng)輪數(shù)量增加了兩個(gè);
(2)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度沒有去年的好;
(3)從動(dòng)輪表面結(jié)構(gòu)及接觸面積和去年的不同,今年改造后的輥輪,每根絲都在一個(gè)定向槽傳送,去年生產(chǎn)線的從動(dòng)輥外徑均為一個(gè)平滑面,沒有中間的凸出定向槽;
(4)繞絲輥距離三浴的距離比去年長了有1 米;
3、分析結(jié)果:
(1)有可能一浴輥輪在帶動(dòng)膜絲過程中,增加了膜絲的內(nèi)應(yīng)力:繞絲輥距離三浴的距離我認(rèn)為可能不是主要影響因素。輥輪存在上述幾種情況的變化,導(dǎo)致剛剛進(jìn)入一浴的膜絲,與輥輪的接觸面積增大, 表面摩擦阻力大, 因此在膜絲內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力有可能增大;膜絲內(nèi)應(yīng)力過大,是導(dǎo)致膜絲通量下降的主要原因。
從生產(chǎn)線、 后處理工序各環(huán)節(jié)做通量檢測沒有異常,說明內(nèi)應(yīng)力還沒有消除;干燥間放置一段時(shí)間,有可能內(nèi)應(yīng)力自然消除,致使膜孔收縮,通量減小(有相關(guān)資料有過這方面介紹)。
(2)甘油質(zhì)量可能不是這次質(zhì)量問題的主要原因:
理由如下:內(nèi)襯膜絲通量實(shí)驗(yàn),無論是干燥間、生產(chǎn)線,還是酒精浸泡、自來水浸泡,無論隨機(jī)從成品組件中抽樣,還是單根膜絲跟蹤檢測, 基本上數(shù)據(jù)都沒有異常。 這樣的結(jié)果,說明后處理工藝不應(yīng)該有大的問題,干燥間環(huán)境溫度濕度也不應(yīng)該有大問題;
(3)普絲生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)可能導(dǎo)致膜通量下降異常:
今年生產(chǎn)的普通膜絲, 無論在哪種情況下取樣,通量檢測小 是確定無疑的; 泡點(diǎn)檢測數(shù)據(jù)非常大 ,壓力達(dá)到 3.6 甚至 4kg/cm2 都沒有破裂,說明膜的過濾孔收縮的很小 ;膜的拉伸強(qiáng)度明顯大于去年的絲(手感),說明 PVDF 材質(zhì)沒有問題;去年的普通膜絲試驗(yàn),無論是從干燥間取樣, 還是從成品膜組件隨機(jī)取樣,通量基本正常,這說明膜的過濾 孔收縮無異常 ;
這些檢測數(shù)據(jù),應(yīng)該基本證明今年改造的紡絲傳動(dòng)系統(tǒng)可能是導(dǎo)致膜通量下降異常的原因。
4、下一步計(jì)劃:
(1)甘油品質(zhì)實(shí)驗(yàn)還是要做,目的是要*搞清甘油的影響程度;我已制定了一個(gè)不同時(shí)
間段檢測計(jì)劃表,已給了齊工安排;需要紡絲生產(chǎn)線開車生產(chǎn),但生產(chǎn)量不宜多,有15 把絲就夠了;投料2 份就可以了。
(2)為了驗(yàn)證膜絲內(nèi)應(yīng)力問題,我們還需要詳細(xì)商量一下,有可能對一浴二浴傳動(dòng)系統(tǒng)做一些調(diào)整。
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